日本铁壶是怎么制造的

作为传统工艺，南方铁锅的制作需要高超的技术和经验，80多道工序。如果要单独完成，至少需要学习15年。如果想把名字封在锅上，需要将近40年才有资格。

详细步骤：

1.用于制造铸件的模具

首先，在纸上描绘出要制作的模具的形状，通常是圆形或扁圆形，这与均匀加热密切相关。然后从图上勾勒出剖视图，根据剖视图做出模具的模具“木形”。发展初期多采用木质模具，现在则采用铁质。

于是“慕星”这个名字就保留了下来。木纹分为上躯干、下箅子、盖子三部分，模具中填充的一些“中子”也是木纹。木模做好之后，还要加工模具，用川沙和粘土混合，中心部分以木模为基础。

旋转横切面的木模，做出模具的形状。铁水喷嘴预留，最后用细砂调整。

2.接下来，我们需要处理模式。

在模具还没干之前，通过道具的组合就可以产生3000多种图案，不同的纹理就是铁瓶的魅力。此外还有生铁、废铁、石灰石等。会在熔铁的时候加入。当高温铁达到1300-1400度时，

通过喷嘴将铁水倒入木模中。冷却后，将木纹分开，露出铁锅原型。清洗后的铁瓶用800-1000度的炭火烧制。这是在铁瓶表面贴上一层磁性酸化膜，可以有效防锈。

3、检查是否有漏水和着色。

上色后再用炭火加热200度左右。铁锅表面涂上一种由醋酸和茶汁混合而成的特殊液体，边加热边涂上用草制成的猪鬃，这样涂料很容易附着在铁锅表面。之后铁壶柄“玄”的加工通常由玄杖完成。

有一种技术是把整个铁板弯成一个圆，做成两种：玄杆或铁带，涂上和铁瓶一样的颜色，然后装上铁瓶宣告完工。

铁锅的纹理图案是美的集中体现。在近3000种传统图案中，霰纹最为著名。